螺旋溜槽:硫铁矿选矿工艺流程

2012-5-23 14:44:37      点击:


硫铁矿选矿设备工艺流程

硫铁矿选矿设备工艺流程


     由于硫铁矿的理论铁选矿设备位较低,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选,但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选–浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量。

      通过对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用的研究,该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主,采用筛分–强磁选–浮选联合工艺流程,最终铁精矿品位在35%以上(焙烧后铁品位在51%以上),Si02含量降至4%以下,四元碱度达到3以上,既是一种铁原料,又具有炼铁熔剂的性能,与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能。中性或还原磁化焙烧一弱磁选是最原始且可靠的铁矿选矿技术,虽然加工成本较高,但随着铁矿资源紧缺和价值的升高,该技术的研究与应用逐渐升温??樽刺笫?15~75mm)采用竖炉焙烧,而对于粉状铁矿石的焙烧,虽然曾进行过包括沸腾炉、回转窑焙烧等技术研究,但至今尚未有大规模的生产实践。

      近几年,国内有关科研院所又重新加强对粉状铁矿石培烧技术的研究,并提出了所谓的“闪烁焙烧技术”,即利用回转窑焙烧技术使粉状铁矿石快速磁化焙烧。采用该技术对武钢大冶铁矿的强磁精矿、酒钢强磁中矿、陕西大西沟铁矿等富含碳酸铁矿物的铁矿石进行了试验研究,铁精矿品位可提高到55%~60%。



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